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| 刀具與金屬切削液配合使用 |
刀具與金屬切削液配合使用
在鈦合金加工中，甚少有相關的研究，所以很多制造商雖有相同的問題，但對此卻一籌莫展。其實，瑞士巴索潤滑有限公司在此領域已有研究。對于制造商而言，刀具及金屬切削液的費用只占一臺新機床的極小一部分，因此制造商不會專注于金屬切削液對于不同材質工件加工與刀具的巨大影響，也很容易低估正確的切削液對于工件加工的影響，更有甚者，他們認為切削液只是切削過程中增加企業加工成本的魔鬼。巴索瑞士潤滑有限公司技術中心總監ChristophWüthrich先生強調，“在此行業，切削液的選擇至關重要！”
巴索技術中心
走進設立于瑞士Hasle-Rüegsau巴索總部的技術中心，也就解開了何以金屬切削液在加工過程中如此重要以及對于機械加工工藝的影響。
“在這300平方米的中心，巴索公司需要根據客戶的加工工藝及工件進行針對性的測試，此類研究測試就如同‘在草剁中尋覓一根針’般艱苦，因為不同性能的金屬切削液由不同的添加劑配制而成。”ChristophWüthrich先生介紹說。
來自五家不同品牌的金屬切削液公司及數家刀具競爭對手公司的產品，在瑞士KAISER公司進行了對比測試——用不同廠家的刀片搭配不同品牌切削液，考察哪一組合將有效延長刀片的使用壽命。所有測試，統一在制造商指定使用的鈦合金工件上進行加工測試。
測試結果正如同當初判斷一樣，不同刀片，測試結果相差甚遠，相同條件下，最合適的刀片使用壽命可提高20倍；而最好的切削液明顯延長刀具壽命。
測試最后優勝的組合為：巴索的B-Cool755與KAISER的655.389刀片，效果不同凡響。刀片磨損只有0.002mm，結果是在完成81個、51mm深的鏜孔之后，鏜孔的速度保持在120m/分鐘（此速度在鈦合金加工中，屬于高速加工） |
| 發布日期：[2019-03-09] [返回上一級] |
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